供应电动液压弯管机厂家直销现货销售15563742562
使用范围：适用一般水管、导线管、瓦斯管、厚钢管等，角度弯曲最大90度.
名称：整体式液压弯管机
出力：10T
行程：170mm
压接范围：1/4″-1″ 外径：Φ13mm-Φ34mm 管材壁厚：1-3.5mm
重量：22kg
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配置模具 |
1/4″ |
5/16″ |
3/8″ |
1/2″ |
3/4″ |
1″ |
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外径 |
Φ13mm |
Φ16mm |
Φ19mm |
Φ22mm |
Φ28mm |
Φ36mm |
DWG-2A电动弯管机主要技术参数
型号 DWG-2A
最大工作压力 44Mpa 最大工作行程 250 mm
弯管角度 90≤a<180 曲率半径 4D
液压油牌号 N15 电机功率 0.75kw
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整机重量 60kg（不含电动泵重量）
DWG-2A电动弯管机外形尺寸 76×38×23cm
DWG-3B电动液压弯管机主要技术参数
型号 DWG-3B
最大工作压力 59Mpa
最大工作行程 320 mm
弯管角度 90≤a<180
曲率半径 4D
液压油牌号 N15
功率：0.75kw
DWG-3B电动液压弯管机管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0
整机重量 130kg
外形尺寸 96×42×28cm
DWG-4D电动液压弯管机主要技术参数
型号 DWG-4D
最大工作压力 63Mpa
最大工作行程 420 mm
弯管角度 90≤a<180
DWG-4D电动液压弯管机曲率半径 4D
液压油牌号 N15
电机功率0.75kw
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
DWG-4D电动液压弯管机整机重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm
DWG电动弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法：
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故障 |
产生原因 |
排除方法 |
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1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 |
加油螺塞未拧松 |
拧松加油螺塞 |
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泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 |
油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。 |
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2、大、小泵活塞杆处渗油 |
密封圈损坏 |
将备件袋中密封圈换上 |
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3、开关处渗油 |
开关内压圈太松 |
拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 |
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4、顶杆顶出无力， 不能工作。 |
开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 |
调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。 |
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5、顶杆顶端漏油 |
活塞杆顶端密封圈损坏 |
更换14×2.4 O型密封圈(自备) |
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6、大、小泵吸油不足 |
滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 |
拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。 |
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7、模子安装孔裂开 |
模子项出时有侧向载荷 |
检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。 |
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8、拾泵也称冒泵、回泵 |
出油阀钢球不能正常复位 |
将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。 |
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